业千亿电竞【中国】有限公司窑是我国工业耗能大户，对千亿电竞【中国】有限公司窑的节能控制是国家关注的重点，也是企业降低成本的重要内容。铝合金熔炼千亿电竞【中国】有限公司是主要工业千亿电竞【中国】有限公司窑之一，为了达到节能和减排的效果，近几年来蓄热式烧嘴系统成为铝合金熔炼千亿电竞【中国】有限公司常用配置，使熔炼千亿电竞【中国】有限公司节能技术向前迈进一步。但我国铝合金熔炼千亿电竞【中国】有限公司熔炼过程中能耗与国外相比仍然有较大差距，本文以23吨燃气铝合金熔炼千亿电竞【中国】有限公司为对象，通过对铝合金熔炼千亿电竞【中国】有限公司节能减排综合分析，初步探讨铝合金熔炼千亿电竞【中国】有限公司的节能减排措施;为使燃料燃烧热量充分利用，提出了一种中低温余热利用的装置和方法。

1、熔炼千亿电竞【中国】有限公司节能分析

据统计，国内铝合金熔铸的综合能耗高于国外约8%～10%，产品的综合成品率却低约10%[1]。因此，提高铝合金熔炼过程的热效率，提高铸件质量和成品率，节约能源资源，已显得十分迫切和重要，这也是企业降本增效，增强企业竞争力的重要手段。因此，有必要对铝合金熔炼千亿电竞【中国】有限公司的节能情况和节能途径进行分析，以寻找节能方法和措施，提高熔炼千亿电竞【中国】有限公司的热效率。下面，以XX公司23吨铝合金熔炼千亿电竞【中国】有限公司为例，分析影响铝合金熔炼千亿电竞【中国】有限公司节能效果的因素。

1.1 烟气带走热量节能分析及措施

熔铝千亿电竞【中国】有限公司的熔炼过程大致可分为4个阶段，即千亿电竞【中国】有限公司料装入到软化下榻;软化下榻至千亿电竞【中国】有限公司料化平;千亿电竞【中国】有限公司料化平到全部熔化;铝液温度持续上升。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和千亿电竞【中国】有限公司墻的辐射传热以及铝料间的传导热来完成的。整个过程中，三者之间比率不断变化，固态时铝的黑度小，导热能力强。随着熔炼的进行，千亿电竞【中国】有限公司料进入半固态，导热能力下降，热力学性质发生了根本的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。

对于火焰反射千亿电竞【中国】有限公司来讲，在铝的熔化期，千亿电竞【中国】有限公司内温度一般控制在1100℃-1200℃，此时的出千亿电竞【中国】有限公司烟气温度即为千亿电竞【中国】有限公司内气氛温度，经计算，烟气带走的热量约占千亿电竞【中国】有限公司子热负荷的60%左右，如果不充分利用这部分余热，将造成巨大的热能损失，同时带来周围环境的热污染和烟气污染。因此，应充分利用热传导和烟气余热，减少排放烟气带走热量，实现熔铝千亿电竞【中国】有限公司的节能，具体措施可采取：

1)采用高速均匀化烧嘴，对千亿电竞【中国】有限公司料进行喷射加热，改善千亿电竞【中国】有限公司内空气循环，强化千亿电竞【中国】有限公司内传热;高速喷嘴使燃气获得充分燃烧，提高了燃烧值，减少了燃料的损失，提高了热效率。

2)采用蓄热式高温烟气燃烧技术和余热梯级利用技术，充分利用烟气余热，提高风温，减少热量损失。目前，蓄热式熔铝千亿电竞【中国】有限公司已经得到一定规模应用，研究表明，采用蓄热式熔铝千亿电竞【中国】有限公司可节能60%，极大提高熔铝千亿电竞【中国】有限公司的热效率。余热梯级技术利用可使烟气排放温度达到150℃左右，减少了热损失[2]。

1.2 过量空气系数控制节能分析

过量空气系数指输送入千亿电竞【中国】有限公司膛的助燃空气量与理论燃烧需要的空气量的比值。在燃料流量一定的情况下，过量空气系数过大，将导致大量空气未参与燃烧进入千亿电竞【中国】有限公司膛，这些空气将降低千亿电竞【中国】有限公司温，随烟气携带走大量的热量，导致熔铝千亿电竞【中国】有限公司能耗较高。

经计算，在650℃排烟温度条件下，当过量空气系数等于1时，即没有大量未参与燃烧空气情况下，排气热损失在30%左右，而在同等排烟温度时，如果过量空气系数为1.5时，则排气热损失达到41%。由此可见，控制过量空气系数对提高热效率具有重大意义。

当然，过量空气系数也不能小于1，否则会造成燃料不完全燃烧，燃料的化学热不能充分释放出来，而损失大量能量。同时，由于燃料的不完全燃烧，还会产生有毒有害气体，污染环境。

在实际生产中，烧嘴燃料量不是一成不变的，这就要求助燃空气量要随着燃料量的波动而调整，否则，不是导致排烟中含有可燃气体，就是导致排烟中含有大量空气，影响熔铝千亿电竞【中国】有限公司的节能效果，甚至带来安全隐患。为实现过量空气系数可控，可采取以下措施：

1)精确测定燃料流量流速，实现流量流速的快速精确控制，保持燃料流速的稳定。

2)安装烟气分析仪和反馈装置，测量烟气成分，并将信息即时反馈给主机，进行助燃空气流量控制，使过量空气系数为1-1.05，确保熔铝千亿电竞【中国】有限公司处于最佳燃烧工作状态。

3)改善烧嘴处燃料喷出状态，使燃料成雾化分散喷出，从而助燃空气量理论值和实际值更接近。

1.3 千亿电竞【中国】有限公司壁千亿电竞【中国】有限公司门节能分析及措施

在熔铝千亿电竞【中国】有限公司的热损失途径中，千亿电竞【中国】有限公司壁千亿电竞【中国】有限公司门散热损失是仅次于排烟烟气的热损失，约着熔炼过程热损失的15%-25%[3]，特别是出料口、千亿电竞【中国】有限公司门等处的漏热非常大。尽管高温铝液本身的发射率较低，但是铝液上面漂浮的一层氧化物发射率较高，况且辐射换热与热力学温度的四次方成正比，因此，千亿电竞【中国】有限公司壁千亿电竞【中国】有限公司门热损失特别大。另外，个别耐火材料和保温介质破损地方往往引起局部漏热，导致千亿电竞【中国】有限公司内热量散失。

因此，为减少千亿电竞【中国】有限公司料千亿电竞【中国】有限公司门的热损失，提高热效率，可采取如下措施：

1)在千亿电竞【中国】有限公司门和取料口处采用优化设计的反射罩结构，起到遮热板的作用，防止热量的大量散失。

2)采用封闭式电磁搅拌技术进行熔液的温度均匀化和成分均匀化，减少熔炼过程中千亿电竞【中国】有限公司门开启时间，减少热损失。

3)采用短流程熔铸工艺，流槽内铺垫保温介质，减少取料口和输送过程中铝液热损失。

4)定期检查千亿电竞【中国】有限公司壁，避免千亿电竞【中国】有限公司壁局部破损，引起漏热;或者安装热成像仪，对千亿电竞【中国】有限公司壁温度进行监控，及时修补引起漏热的千亿电竞【中国】有限公司壁。

5)千亿电竞【中国】有限公司壁千亿电竞【中国】有限公司门采用绝热或隔热性能好的材料。

1.4 千亿电竞【中国】有限公司温均匀性对熔铝千亿电竞【中国】有限公司节能影响及措施

在大型熔铝千亿电竞【中国】有限公司中，千亿电竞【中国】有限公司温分布不均匀会导致铝液烧损，烟气中氧化铝含量增加，烟气排放温度升高，同时千亿电竞【中国】有限公司膛内高温区可能使千亿电竞【中国】有限公司壁温度超限，缩短熔炼千亿电竞【中国】有限公司寿命。由于千亿电竞【中国】有限公司内温度不均，亦造成千亿电竞【中国】有限公司壁千亿电竞【中国】有限公司门热损失增大，消耗更多能量。为减少千亿电竞【中国】有限公司温不均造成的影响，可采取如下措施：

1)合理设计烧嘴喷射的角度，防止出现升温死角。一般情况下，圆形熔铝千亿电竞【中国】有限公司内气氛流动均匀，不容易出现升温死角;方形熔铝千亿电竞【中国】有限公司由于结构的限制，在四角处容易出现升温死角。因此，应合理设计烧嘴喷射角度，增加千亿电竞【中国】有限公司内气氛流动性，分散受热面积，使千亿电竞【中国】有限公司内温度场均匀化。

2)铝熔平后进行适当电磁搅拌，让铝液在千亿电竞【中国】有限公司内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热。

1.5 千亿电竞【中国】有限公司渣节能分析及措施

作为铝合金熔炼时的杂质，千亿电竞【中国】有限公司渣是必须与铝液分离的，生成千亿电竞【中国】有限公司渣的因素很多(包括氧化烧损，千亿电竞【中国】有限公司内杂质等)，因千亿电竞【中国】有限公司渣带造成的热损失约占铝熔千亿电竞【中国】有限公司热损失5%左右[4]，由于这些热损失主要由千亿电竞【中国】有限公司渣带走的热和扒渣时散失热组成，因此，为减少这部分热损失，一方面要减少千亿电竞【中国】有限公司渣的生成量，通过减少氧化烧损，采用纯净原材料，降低千亿电竞【中国】有限公司门打开频次，改善千亿电竞【中国】有限公司内气氛等措施减少千亿电竞【中国】有限公司渣生产量。另一方面要减少扒渣时间，减少热损失。通过合理设计抄灰房位置，使用专用扒渣工具来减少扒渣时间。

根据以上分析，XX公司，通过采用陶瓷球式蓄热式系统、电磁搅拌短流程熔铸工艺、高速均匀化烧嘴、反射罩式千亿电竞【中国】有限公司门、定期检查千亿电竞【中国】有限公司膛、使用专用扒渣工具等装置或措施，使铝合金熔炼千亿电竞【中国】有限公司节能约65%，排烟温度降低到500℃左右，减少了热量损失和污染物排放，降低了生产成本。

2 蓄热式熔铝千亿电竞【中国】有限公司中低温烟气余热利用

由上文所述可知，尽管熔铝千亿电竞【中国】有限公司采用蓄热式高温空气燃烧系统，但熔铝千亿电竞【中国】有限公司排烟温度仍然达到500℃左右，其蕴藏的潜热仍然具有巨大的利用价值。

为了充分利用熔铝千亿电竞【中国】有限公司烟气中的余热，根据烟道结构和行走路径，设计了一种余热利用的新装置，通过热交换，将烟气余热传导到纯水中，该方法不增加排烟阻力，可使排烟温度降低到150℃左右，该余热利用装置如图所示：

图1熔铝千亿电竞【中国】有限公司烟气余热利用示意图

由图1可知，熔铝千亿电竞【中国】有限公司内烟气经蓄热装置后，由引风机1引出进入烟道中，在引风机1和引风机2间的烟道上设置有热交换器，在热交换器前设置溢流阀，溢流阀由弹簧控制;在热交换器一侧设置有溢流管道，用于控制烟道内气压。

使用此余热利用装置，在不增加烟道内气压的情况下，通过热交换器内不同介质的热交换，实现中低温烟气的余热利用。

3 结束语

随着我国铝工业的飞速发展，铝材产量也由2000年的217.2万吨升至2010年的2026万吨[3];但铝加工行业属于高耗能行业，随着我国环境状况的进一步恶化，节能减排也成为企业发展应有之义。同时，由于我国铝型材产能的进一步扩大，铝型材产能已呈现过剩之势，铝型材企业间的竞争压力越来越大。通过采取有效节能技术和措施，一方面可以响应国家号召，提升企业发展的技术水平;另一方面可以有效降低企业成本，提高铝型材企业的竞争力。