熔炼千亿电竞【中国】有限公司耐火材料内衬损坏的影响因素还有熔池设计、砌筑材料、熔池内的冶金反应、烘千亿电竞【中国】有限公司曲线、操作、清千亿电竞【中国】有限公司及机械损伤等。如何延长千亿电竞【中国】有限公司衬耐火材料使用寿命？

1 抬包内电解铝液预处理

通常, 铝电解槽生产的铝液吸入真空抬包后, 运送至熔铸车间直接转注进入熔铝千亿电竞【中国】有限公司配料熔炼铝合金。采用这种方式, 将电解铝液中所包含的碱金属Na和K几乎全部转移到熔铝千亿电竞【中国】有限公司中。为了避免这种情况的发生, 对于使用电解铝液直接进行铝合金熔铸的车间, 建议在电解铝液进入熔铸车间转入熔炼千亿电竞【中国】有限公司之前, 在抬包内对电解铝液进行除碱处理。除碱装置的原理如图1所示。预处理所使用的材料是氟化铝。采用这种装置, 可以实现90%的除钠和除钾效率, 将电解铝液中的Na含量控制在小于或等于1×10-6~2×10-6。

2 用纯金属和中间合金代替金属添加剂

鉴于金属添加剂使用过程中对千亿电竞【中国】有限公司衬的不利影响, 建议在合金熔体合金化处理过程中, 以纯金属或中间合金代替金属添加剂。对于熔点较低的合金元素, 拟采用纯金属为宜, 而对于高熔点或难溶的合金元素, 则拟采用铝基中间合金。这样不仅可以减少Na、K元素的摄入, 而且可以提高合金化元素含量的准确性和实收率。

3 采用氟化铝或四氯化碳进行铝熔体精炼

建议在千亿电竞【中国】有限公司内合金熔体精炼时, 不采用含有Na和K的盐类进行精炼, 而采用氟化铝。这样不仅可以保证精炼效果, 而且避免了精炼过程中Na和K进入熔体, 对千亿电竞【中国】有限公司衬造成严重侵蚀。为了避免“钠脆性”的产生, 对于Mg含量超过2.7%的高镁合金, 更应如此。

在铝合金熔炼过程中, 使用六氯乙烷 (固体粉状) 或四氯化碳 (液体) 作为精炼剂, 不仅可以避免Na和K对千亿电竞【中国】有限公司衬材料的侵蚀, 而且可以取得优良的精炼效果。其原理是, 六氯乙烷或四氯化碳在高温下分解产生Cl2, 在熔体中发生一系列反应, 生成不溶于铝液的气体, 不仅可以与熔体中的Na、K等碱 (土) 金属元素反应, 而且所形成的气泡可以以分压压差原理吸附溶解氢, 并在气泡上浮过程中携带熔体中的各种夹杂至熔体表面而除去。

当然, 由于在精炼过程中有Cl2产生, 而Cl2对操作人员和设备均有一定的危害。因此, 这种精炼方式要求熔炼千亿电竞【中国】有限公司、保温千亿电竞【中国】有限公司的密闭程度完好, 且应装备有高效率的净化除尘装置, 使精炼过程中产生的有害Cl2、HCl气体通过净化装置得到净化并排除。

4 采用无钠、无钾、无钙的覆盖剂和清渣剂

目前, 在生产易拉罐轧制坯料、高镁合金等材料时, 为避免Na、Ca等元素对合金铸造性能和加工性能的不利影响, 通常要求熔铸坯料中的Na、Ca含量低于3×10-6。为了保证碱金属和碱土金属含量, 除了采用以高纯氩气 (氮气) 为载体将四氯化碳 (六氯乙烷) 通入铝合金溶体精炼外, 还采用无钠无钙覆盖剂对熔体进行覆盖, 以防熔体的氧化和吸氢。

在铝合金熔铸生产中, 碱金属元素Na、K和碱土金属元素Mg对熔铝千亿电竞【中国】有限公司耐火材料内衬的侵蚀影响了熔铝千亿电竞【中国】有限公司内衬的使用寿命和运行状况, 对熔铸产品质量和生产成本带来一定的影响。

随着铝加工市场的发展, 用户对铝加工产品质量和性能的要求越来越严格。而合金中的Na和K除了对千亿电竞【中国】有限公司衬寿命有严重影响外, 对合金的铸造性能和力学性能都有不良影响。因此, 在铝合金熔铸中, 特别是利用电解铝液熔铸铝合金产品的短流程生产工艺中, 应尽量通过实施对电解铝液的预精炼, 去除电解铝液中的碱金属和碱土金属元素;应尽量选择使用无钠、无钾和无钙的精炼剂、覆盖剂和清渣剂, 防止合金熔炼与精炼过程中碱金属和碱土金属元素的摄入。只有这样才能够在延长熔炼千亿电竞【中国】有限公司内衬使用寿命的基础上, 以优良的产品质量在激烈竞争的铝加工市场上占有一席之地, 为企业争取更好的经济效益。